目前市場上比較常見的拉絲模具有金剛石拉絲模具具和硬質(zhì)合金拉絲模具具，下面我們通過對這兩種拉絲模具具的加工方法的介紹，讓大家對這兩種產(chǎn)品有更深的了解。
一、金剛石拉絲模具具的加工方法
金剛石模具有兩種方法如下。
第一種方法
對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進行各工序的加工，它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑L等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石；金剛石細小，加工時固定很不方便。當加工小直徑模具孔時使用這種方法。
拉絲模具
第二種方法
先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模具孔的加工過程，它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的金剛石；容易確定中間點，加工操作模具方便，常用于加工大直徑金剛石模具孔。金剛石模具在拉拔使用中，在模具孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、模具孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時，需要重磨，增大模具孔直徑后重新使用。重磨可多次進行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
二、硬質(zhì)合金拉絲模具的加工方法
主要使用機械研磨加工法，工序如下：
選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。
此外，還有化學(xué)一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中，硬質(zhì)合金模具模具孔因磨損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷，需要重磨，擴大模具孔直徑到鄰近的模具孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進行多次，直到模具壁減小到引起裂紋為止。
三、拉絲模具材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點
金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模具加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異，各有特點。
金剛石是已知物質(zhì)中硬度較高、耐磨性很好、質(zhì)脆而價格昂貴的制模具材料。這種拉絲模具很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模具子，目前zui大金剛石模具的孔徑已達2.5mrn。
硬質(zhì)合金采用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金韌性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模具數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低，而韌性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的性能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤滑材料作用的良好性能。硬質(zhì)合金拉絲模具在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。
其他制模具材料鋼制做拉絲模具成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用壽命短，20世紀70年代以后，實際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模具材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，價格明顯低于自然金剛石，是制作拉絲模具的良好材料。人造金剛石材質(zhì)的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。
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